Air Liquide - rénovation de l’unique ligne d’emplissage de Kyrène

Centre de revalidation de bouteilles

Quelle que soit la taille de l’installation, l’intérêt suscité chez SALTA ENERGY est grand. Nous permettons ainsi au Client de poursuivre son activité de niche dans le gaz d’apport pour les travaux de soudure en toute sécurité.

Budget

<1M Eur

Année

2021 - 2022

Fiche technique

Revamping (remplacement de l’existant)
Emplissage de bouteille de 1kg (GPL-Propylène)
Capacité de 300 bouteilles par jour

Installations

Bascule d’emplissage stationnaire
Bascule de contrôle stationnaire
Instruments et robinetterie GPL
Régulation de produit
Matériel électrique
Automate de gestion en zone

Services

Échange avec le Client pour la définition de son besoin
Recherche de sociétés spécialisées dans l’emplissage ATEX
Réunions AMDEC et analyse de risque chez le Client
Montage à blanc en usine et tests
Installation, mise en service et formationg and training

Un projet préparé pour une efficacité sur site

On considère souvent le marché du GPL comme un marché de niche. Celui du GPL à base de propylène, le Kyrène, en est la preuve. Il existe
une seule installation de ce type en France et les travaux de remplacement des équipements doivent s’effectuer dans un temps très court pour continuer à satisfaire le marché.

Une correcte définition du projet en considérant la ligne existante est la phase la plus importante lors du démarrage. Le professionalisme du Client couplé à l’expérience de SALTA ENERGY en matière de gestion de projets ne laissent rien au hasard.

Des réunions techniques sur le process, la sécurité de l’installation et le phasage des travaux permettent très vite de figer les contours du projet et les limites des responsabilités de chacun.

Pour garantir une rapidité de mise en œuvre sur site, toutes les interfaces avec les fournisseurs sont soigneusement étudiées par SALTA ENERGY. La préfabrication et les tests à blanc en usine sont des atous clés dans ce projet.

En coordination avec l’exploitant, les travaux de remplacement de l’ensemble de la ligne sont réalisés. L’impact sur la production est maitrisé.
La prise en main est facile : les derniers réglages et la formation peuvent avoir lieu au cours des premiers emplissages des bouteilles.